با سالها تعهد عمیق به تجهیزات صاف کردن، برش و قطع صفحه، ما سیستمهای پخت و پزشکی محصولات، ماشینکاری دقیق و مونتاژ و راهاندازی استاندارد را توسعه دادهایم. ما ظرفیتهای تمامفرآیندی را در بر میگیریم که شامل طراحی مستقل کل ماشین، ماشینکاری دقیق داخلی اجزای اصلی و مونتاژ خطوط خودکفا است. این استقلال کامل از فرآیندهای برونسپاری، از منبع خود، دقت، ثبات و عمر طولانیتر تجهیزات را تضمین میکند. I. ظرفیتهای ماشینکاری دقیق: تضمین کیفیت بالا و با دقت برای کنترل دقیق دقت ماشینکاری و کیفیت محصول هر ماشین، ما یک کارگاه ماشینکاری دقیق استاندارد با تجهیزات جامع و سختافزار قوی ایجاد کردهایم: این کارگاه با دو ماشینکاری CNC پنجمحوری و چهار مرکز ماشینکاری CNC مجهز شده است. این امکان را فراهم میکند تا قابهای پیچیده، رولرهای با دقت بالا، نشیمنهای ابزار، سلایدهای دقیق و اجزای محوری را با یک بار چسباندن و در نهایت پردازش کنند. دقت بالای ماشینکاری و انسجام عالی به طور موثری فاصلههای حرکتی، دقت صاف کردن و ثبات برش را تضمین میکند. علاوه بر این، منطقه ماشینکاری دستگاههای کاملی را شامل میشود، از جمله ترنهای CNC، ماشینهای حفاری، ماشینهای سوراخکنی و ماشینهای شکلدهنده. این امر یک خط تولید بسته را تشکیل میدهد که شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری ظریف، پردازش سوراخها، معالجات سطحی و پردازشهای شکلخاص است. تمام اجزای اصلی حساس — مانند قابها، سیستمهای رولر، اجزای انتقال، مجموعههای محور برش و مدولهای صاف کردن — کاملاً در داخل شرکت ساخته میشوند. این موضوع مشکلات صنعتی مرتبط با برونسپاری را از بین میبرد، مانند انحرافهای دقت، کاهش کیفیت کار و عدم ثبات تحویل، و مطمئن میشود که هر تجهیزاتی که از کارخانه ما خارج میشود، دارای ساختار دقیق، تناسب محکم و عملکرد پایدار است. II. مزایای محصولات اصلی و قدرت فنی ما با تمرکز بر خطهای CTL کاملاً خودکار و خطهای برش با دقت بالا، از سالها تحقیق و توسعه ساختاری و تراکم فرآیندی خود، به همراه مزایای سختافزاری ماشینکاری دقیق، تجهیزات هوشمند پردازش صفحه فلزی را خلق میکنیم که با ثبات بالا، دقت بالا، ضریب کمخسارت مواد و نگهداری آسان شناخته میشوند: فرآیند صاف کردن با دقت بالا: ساختار صاف کردن چند-رول و فناوری جبران انحراف متعلق به ما به طور موثری تنشهای داخلی صفحات را از بین میبرد. نتیجهای که به دست میآید صفحاتی کاملاً صاف، بدون موج و انحناء است، با دقت بالای برش به اندازههای مورد نظر که به طور قابل توجهی نرخ بازده مشتریان را افزایش میدهد. فناوری برش با کشش ثابت: با استفاده از سیستم کنترل کشش حلقهبسته سروو، لبههای برشی صاف و حداقل خراش را تأمین میکنیم. مواد نازک کشیده نمیشوند و مواد ضخیم انحراف نمیکنند، بنابراین با انواع مواد مانند فولاد ضدزنگ، فولاد کربنی، ملافههای آلومینیومی و فولاد سیلیکونی خیلی سازگار است. ساختار ماشین قوی و مقاوم: قابها تحت جوشکاری یکپارچه و معالجه کاهش تنش قرار میگیرند. همراه با اجزای ماشینکاری دقیق داخلی، این تجهیزات قادر به عملکرد دائمی شبانهروزی با بار سنگین، با نرخ خرابی پایین و عمر طولانی هستند. هوشمندی بالا و خودکاری: یک سیستم کنترل هماهنگ سروو PLC کامل امکان هماهنگی خودکار سرعت، ذخیرهسازی یککلیک پارامترها و راهاندازی آسان تغییرات را فراهم میکند. این موضوع به طور قابل توجهی هزینههای نیروی کار را کاهش میدهد و بهبود بهرهوری تولید را تضمین میکند. ما میتوانیم خطوط CTL و برش صنعتی اقتصادی، استاندارد و سنگین را بر اساس نیازهای مشتریان به ضخامت، مواد، عرض و ظرفیت تولید سفارشی کنیم. سفارشهای شخصی غیراستاندارد نیز به طور کامل پشتیبانی میشود تا به سناریوهای مختلف تولید سازگاری داشته باشد. III. سیستم کنترل کیفیت و مزایای تحویل ما یک سیستم کنترل کیفیت پنجمرحلهای سختگیرانه را ایجاد کردهایم: بازرسی مواد وارداتی، بازرسی خودکار ماشینکاری، بازرسی کیفیت مونتاژ، آزمایش کل ماشین و پذیرش قبل از تحویل. قبل از تحویل، تمام تجهیزات تحت آزمایش بارگذاری، شناسایی دقت و آزمایشهای عملکردی مداوم قرار میگیرند تا مطمئن شویم که به استانداردهای دقت میرسند و به طور پایدار کار میکنند. با پشتیبانی ظرفیت ماشینکاری کامل داخلی، ما چرخههای تحویل قابل کنترل و تأمین ثابت را حفظ میکنیم. میتوانیم به سرعت به سفارشهای معمولی، تقاضاهای فوری و سفارشهای بزرگ خطهای کلیددردست را پاسخ دهیم، و مشکلات رایج صنعتی مانند تأخیر در تحویل، نواقص قطعات و دقت ناکافی را رفع کنیم. IV. خدمات پس از فروش و فلسفه شرکت ما همیشه به فلسفه کاری «بردن بازار با دقت، ساختن شهرت از طریق کیفیت و ترویج طولانیمدت از طریق خدمات» پایبند هستیم. ما خدمات تمامگیرندهای ارائه میدهیم، از جمله طراحی اولیه راهحل، برنامهریزی مکان، سفارشیسازی تجهیزات، نصب و راهاندازی در محل، آموزش فنی، نگهداری پس از فروش تا پایان عمر و بازسازی/بهروزرسانی تجهیزات. در آینده، ما به تعمیق تمرکز خود بر بخش تجهیزات شکلدهی صفحه فلزی ادامه خواهیم داد، فرآیندهای تولید را به طور مداوم بهبود میدهیم و عملکرد تجهیزات را ارتقا میدهیم. با قدرت ماشینکاری دقیق، کیفیت فوقالعاده محصولات و خدمات پس از فروش جامع، متعهدیم تا به مشتریان راهحلهای بسیار اقتصادی و قابل اعتماد خطوط CTL و برش ارائه دهیم.
مزایای ما
I. فناوری و عملکرد (مزایای رقابتی اصلی) دقت و کارایی بالا: خطهای برش به طول مورد نیاز (CTL) با مدیریت سروو، دقتی حدود ±0.05 میلیمتر و صافی حداقل 0.03 میلیمتر بر متر را تأمین میکنند و باعث افزایش حدود 40% کارایی نسبت به تجهیزات سنتی میشوند. خطوط برشبندی با تoleranceی حدود ±0.05 میلیمتر و سرعتی تا 260 متر در دقیقه، نرخ خرابی را زیر 1.5% نگه میدارند. انطباق گسترده با مواد: قادر به پردازش پایدار صفحات با ضخامت 0.1 تا 20 میلیمتر و عرض 30 تا 2200 میلیمتر است. این قابلیت شامل مواد ویژهای مانند فولاد مقاوم، آلیاژهای تیتانیوم و ورقهای آلومینیومی بسیار نازک میشود. کارایی انرژی بالا: با استفاده از موتورهای همفاز دائمی و سیستمهای بازیافت انرژی، مصرف کلی انرژی حدود 15% پایینتر از میانگین صنعتی است و سالانه بیش از 300,000 یوان صرفهجویی در هزینههای برق هر خط را تأمین میکند. طراحی ماژولار و سریعتبدیل: اتصالات استاندارد اجزای اصلی زمان تغییر ساختار را از 2 ساعت به تنها 30 دقیقه کاهش میدهد و به طور کامل به تولید چندگونه و کمحجم مناسب میشود. میراث فنی پیشرفته: شامل فناوریها و روشهای ساخت ثابتشده از تایوان است. ظرفیت تولید قوی: کارگاه با دو ماشینکاری CNC پنجمحوری و چهار مرکز ماشینکاری CNC تجهیز شده است. منطقه ماشینکاری دارای تسهیلات کاملی مانند ترنها، ماشینهای حفر، ماشینهای سوراخکاری و ماشینهای شکلدهنده است که قدرت فوقالعادهای در پردازش مواد را تأمین میکند. II. ظرفیتهای سفارشیسازی و تحویل سفارشیسازی تمامپیوسته: با حمایت تیم R&D اختصاصی 10 مهندس (که بیش از 40% نیروی کار ما را تشکیل میدهند)، میتوانیم به سرعت به سناریوهای غیراستاندارد و فرآیندهای ویژهای پاسخ دهیم. راهحلهای سناریویی: ارائه راهحلهای کلید-در-دسترس جامع از جداکردن، صافکردن، برشبندی تا انبارکردن، که به طور خاص برای صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، ساختمانسازی و فضانوردی طراحی شدهاند. III. خدمات و اعتبار (تفاوتهای قوی) پاسخدهی فوقسریع: خدمات 7×24 ساعته با ارائه بازخورد از راه دور در عرض 4 ساعت. رسیدن به محل در عرض 24 تا 48 ساعت در شهرهای اصلی کشور. گارانتی پسverka بعدی جامع: حمایت دوخطه از طریق تشخیص از راه دور و کمک حضوری، با نرخ موجودی قطعات گوارشی بیش از 95%. آموزش و خدمات ارزشافزوده: آموزش راهبردی و نگهداری رایگان ارائه میشود. مهندسان ما میتوانند پارامترهای تجهیزات را بهینه کرده و نرخ استفاده از مواد را به حداکثر برسانند. اعلامیه بالا از سوی مشتریان: با نرخ بازخرید 98% بین مشتریان فعلی، تجهیزات با موفقیت به جنوب شرق آسیا، خاورمیانه و دیگر بازارهای بینالمللی صادر شده است. IV. هزینه و ارزش برای پول هزینه کلی بهینهشده (TCO): با ترکیب مصرف پایین انرژی، عمر طولانیتر (اجزای اصلی بیش از 12 سال عمر میدهند) و نیاز کم به نگهداری، هزینههای عملیاتی بلندمدت به طور قابلتوجهی بهتر است. قیمتگذاری کارآمد: مدلهای اقتصادی حدود 15% ارزانتر از محصولات مشابه هستند و همچنان دارای مدولهای اصلی دقت هستند، که آنها را برای شرکتهایی که به دنبال کاهش هزینههای سرمایهگذاری هستند، مناسب میکند.
تیم اصلی
١. رئیس هیئت مدیره با ١٥ سال تجربه در صنعت، این رئیس هیئت مدیره به طور عمیق در زمینه R&D خطوط کامل برش و برشدهی (CTL) و همچنین پروژههای ترکیبی EPC متخصص شده است. پس از تأسیس کارخانه اصلی در سال ٢٠٢٢، در سال ٢٠٢٣ فعالیتها را به یک تأسیسات تولیدی جدید مقیاس بزرگ گسترش داد تا به تقاضای رو به رشد R&D و تجاری پاسخ دهد. او رهبری تکرار محصولات را بر عهده دارد، بر بازارهای فولادی خارجی در مسیر «حزام و راه» تمرکز میکند، با شرکتهای تولیدکننده فولاد چینی که در حال گسترش جهانی هستند و پروژههای پارکهای صنعتی فولادی بینالمللی هماهنگ میشود و همچنین استراتژی بازار جهانی را نظارت میکند. ٢. مهندس ارشد / مدیر فنی یک مهندس ارشد در زمینه اتوماسیون مکانیکی با ٣٠ سال تجربه طراحی در زمینه خطوط تولیدی برش و برشدهی فلزی. ٣. مدیر تولید و زنجیره تأمین با ٢٥ سال تجربه در مدیریت تولید تجهیزات سنگین، به ویژه در زمینه ماشینکاری، مونتاژ کامل ماشینها و خرید مرکزی زنجیره تأمین متخصص است. او دانش جامعی در مورد کل زنجیره تأمین، از جمله فلزات ساختاری، هیدرولیک، موتورها و سیستمهای کنترل الکتریکی دارد. او مدل تولید هیبریدی «ساخت بر اساس سفارش + ذخیرهسازی ماشینهای استاندارد» را با موفقیت اعمال کرده و به طور دقیق هزینههای تولید، زمانهای تحویل و بازرسیهای کیفیت تمامفرآیند را تحت کنترل قرار داده است.
